鈦管表面處理的時(shí)候和加工時(shí)需要注意什么？今天鈦管生產(chǎn)廠家達(dá)越金屬給大家分享下鈦管表達(dá)處理的時(shí)候需要注意的事項(xiàng)以及加工時(shí)的注意事項(xiàng)。
鈦管表面的合金化也可稱為是—種涂層，它與在鈦上涂裝鈀的氧化物涂層相比，具有結(jié)合力強(qiáng)、耐磨、耐蝕等優(yōu)點(diǎn)。與鈦鈀合金相比，鈀的表面含量高，節(jié)約了貴金屬鈀，降低了成本，而且還具備優(yōu)良的性能。鈦管表面滲鋁能夠降低鈦的吸氫傾向，將88%的氧化鋁、4%氟化鋁和8%鋁粉混合后包覆在鈦工件上是最好的滲鋁條件，溫度為810℃。
滲鋁層厚度和結(jié)構(gòu)依賴于保溫時(shí)間。使用包滲法滲鋁，短時(shí)間擴(kuò)散可得到約2毫米厚的薄涂層，結(jié)合力好，不影響基體的力學(xué)性能。涂層主要由氧化鈦相組成，形成了非常有效地防止氫滲透的阻擋層。
鈦管上鍍鈀后，可以通過不同的方法加熱可使鍍鈀把層向鈦管的表層區(qū)域擴(kuò)散，形成表層的鈦鈀合金化層，從而可提高耐蝕能力。加熱擴(kuò)散或者激光表面重熔，原則上都處可行的。使用激光器照射鈦表面，使其迅速融化和凝結(jié)，能使預(yù)先真空沉積的150微米的鍍鈀膜迅速熔化形成效鈀合金。
對(duì)鈦管進(jìn)行表面處理有非常多的好處，既能夠增加鈦管的抗氧化性，又能夠增強(qiáng)鈦管表面的亮澤度。不同的鈦管表面處理方法將滿足對(duì)鈦管不同的性能要求，是現(xiàn)階段鈦管生產(chǎn)廠家生產(chǎn)制造能力的重要體現(xiàn)。鈦及鈦合金管道安裝鈦及鈦合金管運(yùn)輸及存入時(shí)應(yīng)注意不與鐵質(zhì)材料接觸、碰撞。
鈦管的切割應(yīng)采用機(jī)械方法，切割速度應(yīng)以低速為宜；鈦管用砂輪切割或修磨時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片；不得使用火焰切割。坡口宜采用機(jī)械方法加工。鈦及鈦合金管焊接應(yīng)采用惰性氣體保護(hù)焊或真空焊，不能采用氧—乙炔焊或二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，也不得采用普通手工電弧焊。
所以，在鈦管的表面處理上，一定要按上述方法和技巧操作，這樣加工出來的鈦管就沒有問題了。
