鈦棒焊接時必須保證：

　　(1)焊接區(qū)金屬在250℃以上不受活性氣體N，0，H及有害雜質(zhì)元素C，F(xiàn)e，Mn等的污染。

　　(2)氬氣：工業(yè)一級純氬，純度不得低于99.98%，含水量小于50Mg/m3。

　　(3)不能形成粗晶組織。

　　(4)不能產(chǎn)生較大的焊接殘余應力和殘余變形。所以，焊接過程須按預定的施工順序，嚴格按工序質(zhì)量管理標準，實行全過程的質(zhì)量控制.使人、機、料、法各因素均處于良好的受控狀態(tài)，從而在合理的工期內(nèi)，保證鈦管的焊接質(zhì)量。

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鈦材焊接設(shè)備及材料：

　　焊機：采用直流TiG焊機。焊機應保證優(yōu)良的工作特性和調(diào)節(jié)特性，同時配備有完好的電流表和電壓表。

　　焊炬：采用QS一75°/500型水冷式TiG焊焊炬。焊炬應具有結(jié)構(gòu)簡單，輕巧耐用，槍體嚴密，絕緣良好，氣流穩(wěn)定，夾鎢捧牢固，適合于各種位置焊接的特點。

　　氬氣輸送管;采用半硬質(zhì)塑料管，不宜用橡膠軟管和其它吸濕材料。使用時應專用，不得與輸送其它氣體的管相互串用。氬氣管不宜過長，以免壓力降過大引起氣流不穩(wěn)，一般不超過30m。

　　焊接夾具：用奧氏體不銹鋼或銅制管卡蘭、鎖緊螺栓等組對鈦板及配件。應確保對鈦板及配件有一定的夾緊力，以保證軸線一致，間隙均勻合適。

　　輔助設(shè)備及工具：氬氣保護罩，磨光機，專用銼刀，不銹鋼絲刷等。

　　鈦焊絲：焊絲牌號為ERTi—2，選擇焊絲應符合以下要求：

　　(1)焊絲的化學成分和力學性能應與母材相當;

　　(2)若焊件要求有較高的塑性時，應采用純度比母材高的焊絲。焊絲在使用前要進行材質(zhì)復驗，檢查出廠合格證和質(zhì)量證明書;焊絲表面應清潔，無氧化色、無裂紋、起皮、斑疤和夾渣等缺陷。